Як вирішити несправність загального варення паперу під час роботи автоматичного поля - виготовлення машини?

У сьогоднішній конкурентоспроможній упаковці ефективне та стабільне виробництво має вирішальне значення для підприємств для підтримки своєї ринкової позиції. Автоматична коробка - Машини, як основне обладнання на виробничих лініях упаковки, може швидко та точно переробляти папір у упаковку різноманітних специфікацій, значно підвищуючи як ефективність, так і якість у виробництві упаковки.

Однак під час фактичної роботи ці машини часто відчувають паперові джеми. Це не тільки порушує виробничі та затримує графіки, але й може призвести до пошкодження матеріалів та обладнання, сприяючи експлуатаційним витратам. Проблеми з джемом для паперу в автоматичній коробці -, що створює машини, тому має важливе значення.

Вплив прояви фізичних дефектів властивостей у папері (наприклад, висока крихкість та зморшка поверхні)

Причина обговорення: У фактичному виробництві було встановлено, що фізичні властивості паперу можуть суттєво вплинути на експлуатаційну стабільність автоматичної коробки - виготовлення машин. Паперові матеріали з високою кричущістю схильні до поломки під час високого транспорту -. Отримані волокнисті уламки поступово накопичуються і часто блокують зазорі між компонентами точних компонентів. Більш помітним є те, що, коли папір зі зморшками на його поверхні проходить через групу валиків, що складаються, через нерівномірне розподіл напруги, підняті частини зморшок часто заважають цвілі. Коли цей локальний механічний опір досягне критичного значення, це призведе до серйозного наслідку зупинки всієї машини.

План покращення якості: На основі досвіду та уроків, отриманих на виробничій практиці, рекомендується прийняти багато заходи контролю якості. Перший крок - створити сувору систему оцінювання постачальників та надати пріоритет партнерам із сертифікатами в галузі виробництва паперу. З точки зору конкретних операцій: 1) вимагати від постачальника надати повні дані про фізичні результати праці, причому особлива увага приділяється двом ключовим параметрам міцності та плавності на розрив; 2) Рекомендується проводити випробування на вибірку відповідно до стандарту ASTM D202 під час вхідної перевірки та прогнозувати придатність паперу за допомогою випробувань на згинання, які фактично імітують умови праці виробничої лінії . 3) для виробництва високих - точок упаковки, доцільно розглянути можливість додавання в обидва опіки. Ця стратегія контролю якості може ефективно знизити ризик виходу з ладу в наступних процесах.

Проблема специфікацій паперу не відповідає (розмірне відхилення або нерівна товщина)

Обговорення з причин

У фактичному виробництві паперові джеми часто є наслідком несумісності між сировиною та параметрами обладнання. При використанні Super - великий папір - розміром, надмірно широкі паперові краї схильні до тертя за допомогою доріжки передачі, що спричиняє механічне перешкоди. Папір недостатнього розміру, з іншого боку, схожий на загублені шахові шматки, схильний до нерівності та застрягання в розривах обладнання під час системи транспортування. Більш складною проблемою є проблема коливань товщини - Більш товсті області піддаються надмірному стресу під час процесу складання, що може спричинити зморшки як мінімум і пряму розриву в гіршому випадку. Області з недостатньою товщиною, через недостатній тиск, призводять до розмитого складок та поганого лиття, все це може перетворитися на паперові джеми.

Стратегії подолання

Запропоновано, щоб підприємства створили механізм подвійної гарантії:

1. Профілактичні заходи заздалегідь: Підтвердьте допустимий діапазон допуску параметрів паперу (включаючи пороги довжини та ширини та стандарти ваги) у виробника обладнання, чітко визначте технічні показники у договорі про купівлю та, якщо необхідно, попросіть постачальника надати звіт про огляд матеріалів.
2. Контроль процесів: впровадити систему огляду вхідних матеріалів. Використовуйте мікрометр для пробування товщини в чотирьох кутах та центральній точці паперу (рекомендоване коефіцієнт вибірки більше або дорівнює 5%), і використовуйте лазерний діапазон для перевірки точності різання. Коли виявлено дрейф параметрів, програму ізоляції партії слід розпочати негайно. Ненормальні продукти повинні бути усунені шляхом сортування або переробки, щоб запобігти введенню проблемної паперу на виробничу лінію.

Поширена діагностика несправностей та поводження з компонентами передачі (як приклад конвеєрного пояса)

У щоденній роботі автоматичної коробки - виготовлення машин, конвеєр, як основна компонент для передачі паперу, часто демонструє аномальні умови, такі як знос або послаблення. Такі несправності не тільки впливають на ефективність виробництва, але й можуть призвести до збільшення швидкості дефектної продукції. Отже, коли виникають аномальні ситуації, такі як паперові джеми, як оператори повинні систематично усунути їх?

По -перше, потрібен всебічний візуальний огляд. Рекомендується, коли машина буде вимкнена, ретельно оглянув стан поверхні конвеєра по всій його довжині, приділяючи особливу увагу, чи є загальні збитки, такі як місцевий знос, поздовжні тріщини або пошкодження краю. Досвід показує, що після довгої роботи терміну - зона контакту між конвеєром та валиками є найбільш схильною до носіння. Тим часом пальпація - це також незамінний метод експертизи - натисніть на середину конвеєра пояса пальцями, щоб відчути його пружні зміни. Нормальна напруга повинна підтримувати помірну силу відскоку. Якщо конвеєр виявляється значно пухким, це дуже ймовірно, що першопричина ковзання під час передачі паперу.

Слуховий моніторинг під час роботи обладнання не менш важливий. Кваліфіковані технічні працівники можуть передбачити несправності через ненормальні звуки. Наприклад, коли килими конвеєра проти валика приводу і видають пронизливий звук "писк", це часто вказує на відхилення встановлення або надмірний знос. Цей емпіричний метод судження дуже практичний у фактичному обслуговуванні.

Для різних явищ несправності необхідно вжити цільових заходів щодо поводження:

Для сильного зносу заміни є найнадійнішим рішенням. Тут слід особливо зазначити, що новий конвеєрний пояс не повинен відповідати специфікаціям, але й його матеріальні властивості повинні бути максимально близькими до початкових. Під час процесу встановлення суворо дотримуйтесь інструкцій у посібнику з обладнання та зверніть особливу увагу на забезпечення плоскості спільних частин.

Коригування напруги - це ефективний метод боротьби з послабленням. Залежно від моделі, може знадобитися використовувати гайковий ключ для регулювання натяжних болтів або внесення тонких коригувань за допомогою пружинного механізму. Рекомендується прийняти "метод прогресивного регулювання": після кожного невеликого регулювання слід проводити пробний пробіг, поки конвеєр не зможе надійно працювати при повному навантаженні без прискорення зносу через надмірну напругу.

Збій складання компонентів (наприклад, складання зносу ножа, відхилення кута складання)

【Поширені несправності складних компонентів】

У фактичному виробничому процесі ми часто стикаємося з типовими проблемами, такими як знос складних ножів та відхилення складних кутів. Ці, здавалося б, незначні механічні несправності часто призводять до частих пробкових паперів на виробничій лінії, серйозно впливаючи на ефективність виробництва упаковки.

【Ключові моменти для усунення несправностей】

Як основна компонент пакувальної машини, механізм складання відповідає за точне складання плоского паперу на три форми розмірів коробки -. Коли на цій стадії виникає аномалія, найбільш очевидним проявом є те, що папір накопичить і застрягне на складанній станції. Досвідчений персонал з технічного обслуговування зазвичай починає перевірку з двох вимірів:

По -перше, умови праці інструменту складання потрібно ретельно оцінити. Я бачив багато випадків, коли край леза демонструє видимий знос або чіпінг через довге використання терміну-. У такому стані інструмент схожий на тупий різак для паперу. Він не тільки не може завершити чисту та акуратну обробку складок, але й призведе до того, що паперові волокна зірвуться і застрягли. По -друге, необхідно зосередитись на перевірці точності кута складання. Цей параметр може здатися незначним, але коли відхилення перевищує ± 1,5 градусів, воно спричинить ланцюг збоїв у наступних процесах, таких як Доміно.

【Цільові рішення】

Немає багато варіантів утилізації зношених інструментів, і їх потрібно негайно замінити. Тут слід особливо відзначити, що встановлення нових ріжучих інструментів аж ніяк не є простим деталями розбирання та складання -, такими як орієнтація корпусу інструменту, крутний момент фіксаційних гвинтів та зазор придатності з роликом тиску, який потрібно відрегулювати суворо відповідно до технічних специфікацій. Колись була фабрика, яка пропустила калібрувальний етап, щоб дотримуватися терміну. Як результат, нещодавно замінені ріжучі інструменти спричинили ще більш серйозні варення паперу.

Корекція кутових відхилень вимагає ще більшого терпіння. Сучасні механізми складання зазвичай розробляються з точним пристроями регулювання. За тонкою - Налаштування болтів позиціонування кут складання можна змінити. Рекомендується прийняти стратегію коригування "мікро множинного": після кожного регулювання, запустіть і випробуйте 3 - 5 продуктів та використовувати цифровий кутовий датчик для вимірювання кута складання до тих пір, поки складання кутів 10 послідовних продуктів не стануть стабільними в межах допуску. Посібник з технічного обслуговування колодязя - Виробник обладнання для пакувального обладнання згадує, що вони навіть потребують перевірки в різних температурних середовищах під час налагодження, що показує значення цього коригування.

Відступ компонента (наприклад, пошкодження колеса відступу, неправильна глибина відступу)

Метод усунення несправностей: Функція складового компонента полягає у створенні складок на папері, полегшуючи його складання. Перевірка, чи є якісь пошкодження чи деформація на поверхні колеса, що складається, є важливим кроком у вирішенні несправностей. Якщо колесо, що складається, пошкоджено, воно спричинить незрозуміле складання або відхилення положення складання, що робить папір не може бути складений у правильному положенні під час складання, тим самим спричиняючи паперові заторки. Крім того, перегляньте поле -, що робить ефект у різних глибинах відступу. Якщо глибина відступу занадто неглибока, папір схильний до поломки при складанні. Якщо глибина відступу занадто глибока, це підвищить опір, з яким стикається папір під час процесу передачі, а також може спричинити варення паперу.

Заходи відновлення: Якщо знайдено пошкодження колеса відступу, нове колесо відступу слід вчасно замінити. Замінюючи колесо відступу, виберіть продукт тієї ж специфікації, що і початкове колесо відступу, і переконайтеся, що його встановлено міцно. Для проблеми неправильної глибини відступу глибина відступу може бути відрегульована шляхом регулювання пристрою регулювання компонента відступу. Взагалі кажучи, на компонентах відступу є ручки або болти. Обертаючи ці пристрої регулювання, глибину відступу можна змінити. Відповідно до фактичних результатів тесту, глибина відступу може бути відрегульована до відповідного діапазону.

Проблеми програми годування паперу (наприклад, занадто швидка або занадто повільна швидкість подачі паперу)

Аналіз проблеми: Програма годування документів є важливою компонентом системи управління автоматичним полем - машиною для створення. Налаштування швидкості подачі паперу безпосередньо впливає на ритм передачі паперу в машині. Якщо швидкість подачі паперу занадто швидка, папір може не мати достатньо часу, щоб бути точно розміщеним та експлуатацією під час проходження через різні компоненти, що може легко призвести до застрягання паперу при складанні, складанні та інших частинах. Якщо швидкість подачі паперу занадто повільна, це знизить ефективність виробництва. Тим часом, якщо папір залишається в машині занадто довго, його можуть порушити інші фактори, такі як статична адсорбція електроенергії, що також може спричинити варення паперу.

Метод регулювання: Відповідно до характеристик паперу та продуктивності машини, поступово регулюйте параметри швидкості подачі паперу на панелі управління. Під час процесу коригування необхідно уважно спостерігати за ситуацією, що передає папір, щоб переконатися, що папір може проходити через кожен компонент плавно та точно. Спочатку ви можете встановити швидкість подачі паперу на відносно низьку цінність, а потім поступово збільшити швидкість, поки ви не знайдете оптимальну швидкість, яка може забезпечити ефективність виробництва та уникнути паперових джемів.

Проблеми з складанням (наприклад, неправильна послідовність складання, невідповідні часи складання)

Аналіз проблем: Правильність програми складання безпосередньо пов'язана з якості формування упаковки. Неправильна послідовність складання може спричинити плутанину в папері під час процесу складання, внаслідок чого папір застрягло між складовими компонентами. Однак, якщо час складання не відповідає, папір не отримає належної підтримки та рекомендацій під час складання, а також легко викликати варення паперу. Наприклад, якщо час складання певної частини занадто рано або занадто пізно, це може запобігти плаву паперу в цій частині, тим самим впливаючи на утворення всієї упаковки.

Метод коригування: зверніться до посібника з обладнання та скиньте правильну послідовність складання та параметри часу в програмі. Посібник з обладнання зазвичай надає детальну інформацію про послідовність та вимоги часу кожного кроку складання. Налаштування відповідно до вимог посібника може забезпечити правильність програми складання. Після завершення налаштувань слід проводити пробне виробництво для перевірки якості формування упаковки. Якщо знайдені якісь проблеми, програму складання слід вчасно коригувати.

Проблеми параметра тиску (наприклад, надмірний або недостатній тиск складання, тиск відступу)

Аналіз проблеми: Параметри тиску є важливим фактором, що впливає на формування ефекту автоматичного поля - машини для створення. Надмірний тиск складання та тиск, що спричинять, призведе до того, що папір піддається надмірному стресу під час складання та складання, що може легко призвести до пошкодження паперу або деформації, тим самим спричиняючи варення паперу. Якщо тиск занадто низький, папір не може завершити нормальні роботи з складання та зростання, що може спричинити проблеми в наступних процесах транспортування та формування паперу, а також може призвести до варення паперу.

Метод коригування: тонкий - Налаштуйте параметри тиску за допомогою пристрою регулювання тиску на обладнанні відповідно до фактичного поля -, що робить ефект. При регулюванні тиску це слід робити поступово. Після кожного коригування слід проводити пробну продукцію для спостереження за якості формування упаковки. Якщо знайдено будь -яку пошкодження або деформацію паперу, це вказує на те, що тиск занадто високий і повинен бути належним чином знижений. Якщо складання та збільшення коробки упаковки не зрозумілі, це вказує на те, що тиск занадто малий і повинен бути належним чином підвищений.

Щоб вирішити проблему з варенням паперу під час роботи автоматичного поля -, що створює машину, слід докладати зусиль з декількох аспектів. Для паперових проб, спричинених проблемами якості паперу або специфікаціями, слід вибирати надійну якість та специфікацію, який відповідає вимогам, а вхідна перевірка повинна бути посилена. Для паперових джемів, спричинених несправністю в робочих компонентах, необхідно освоїти правильні методи усунення несправностей та здійснити своєчасний ремонт. Для паперових джемів, спричинених неправильними налаштуваннями програми або параметром, слід здійснювати коригування та оптимізацію на основі фактичної ситуації.

Регулярне обслуговування, стандартизована робота та своєчасна обробка несправностей - це ключі для забезпечення нормальної роботи автоматичного поля - виготовлення машин. Підприємства повинні сформулювати повний план технічного обслуговування обладнання, регулярно підтримувати та перевіряти автоматичну коробку -, що виготовляв машини, та негайно визначити та вирішити потенційні проблеми. У той же час необхідно покращити підготовку операторів, покращити рівень їх навичок та почуття відповідальності та гарантувати, що вони зможуть експлуатувати обладнання стандартизовано. Коли обладнання відчуває несправність з папером, необхідно зупинити машину вчасно для поводження, щоб запобігти розширенню несправності та зменшити втрати виробництва. Лише таким чином ефективність виробництва та якість продукції автоматичного коробки -, що робить машину, вдосконалюється, створюючи більші економічні вигоди для підприємства.